Appelsinmarmelade eller frugtsyl for den sags skyld er en slags obsession for alle - men det her ser ud som smurt og sødet op frugt. Hver flaske er resultatet af en luxuriøs, men ikke følsom proces, der skaber en yderst perfekt balance mellem håndværk og ny teknologi. Den komplicerede dynamik i produktionen af frugtsyl er den bilaterale samarbejde mellem maskiner og menneskelig information omkring behov for at lette fremmede design, kvalitetsforbedringer med stigende produktivitet som et forsøg på at forblive relevant. I denne rejse undersøger vi hjertet af moderne marmeladeproduktion og opdager, hvordan en kreativ filosofi kan drevet fremskridt.
Fremadskridende teknologi. Rygraden i en succesfuld produktionsrumsteknologi for frugtsylte er perler af moderne teknologi. De fleste af de moderne systemer er udstyret med kunstig intelligens samt maskinlæringsalgoritmer, hvilket gør det muligt at optimere processer såsom frugtfortingelse, frøfjerning eller skæring. Det er disse teknologier, der sikrer, at kun de smagfulde frugtvarer kommer igennem, mens beskadigede og umodne dele bliver sorteret væk. Et automatiseret system kan også justere kogningstemperaturen og -tiden med præcis kontrol, så den behandlrede frugt beholder sin naturlige smag og farve. En konstant endproduktens ensartethed (målt i tykkelse) på markedet er både bæredygtig og effektiv. Du vil kunne følge parametrene i produktionen i realtid og modtage data, så du kan reagere straks og foretage ændringer, hvis noget falder fra den fastsatte ensartethed.
Tid (som i friskhed og kvalitet) er afgørende ved marmeladeproduktion. Behandling af råvare efficiens starter med udgangspunktet for hvordan man behandler under behandlingen. Hurtige transporter og robotarme til overførsel af frugter fra lager til behandling giver derfor mulighed for ingen behandling i hele frugtkæden, hvilket resulterer i lav kontaminering. Vakuumdrivne koncentrationer gør det muligt at holde både vitaminer og antioxidanter levende, mens brugen af High Pressure Processing (HPP) på ekstraktionen giver maksimal juiceudbytte. Alle disse metoder reducerer kokemomenterne, og dermed bevares deres fine duft. Ved at kombinere lean manufacturing-metoder kan kunder gå fra frugt til glas hurtigere og med mindre omkostninger ved at eliminere spild i processen.
Som en del af allerede en konkurrencedygtig landskab i dag i produktionindustrien, har bæredygtighed gået fra at være et fint-at-have til sikkert påkrævet for enhver drift. Det er også så mere og mere marmeladeproduktionslinjer flytter sig mod hovedstrømmen af grøn produktivitet. Drivet af sol- og vindenergi, de maskiner, der tager eller får strøm fra andre bæredygtige kilder, bruges på den måde, at det reducerer kulstof fodspor. Endda i udstrækningen af at bruge alle former for affaldsreduktionsstrategi, genbruge vand efter vask & bearbejdning fase og omforme frugtpulpe et al appelsinskal til kompost eller biodrivstoffe. Q: Hvordan reducerer du din afhængighed af Styropor til emballage? De bliver stadig mere relevante nu, hvor verden går mod en mere bæredygtig fremtid, selvom forbrugerets efterspørgsel kan på mange måder drevet disse producenter til at engage i grønne initiativer for disse produkter.
Høj effektivitet og høj grad af automatisering i marmeladeproduktionslinjen som en must-have for alle virksomheder. Praktisk anvendelse, startende fra den amerikanske industrie: for meget automatisering på første øjekast var tilsigtet til at forøge dens kapacitet, hvilket forhastede skifteoperationer af værktøjer fra en årlig produktbatch til den næste. Skalering - På en måde, hvor virksomheder kunne skale effektivt hos kunden, flytte til nye markeder uden at besmude produkterne. Desuden sikredes ensartethed i produktkvalitet, hvilket førte til forventninger om fremragende kvalitet forbundet med Galaxy-mærket og forbrugerfortrauen. Endvidere reduceres driftskostnadene, når virksomheder investerer i energieffektive teknologier, hvilket direkte føjer til indtægter over tid. Til sidst, ved at overholde disse globale fødevaresikkerhedsstandarder, bliver kunderne introduceret på de nye udsalgshalvinger af eksportpotentiale - hvilket også fungerer som et forstærkning for mærket og udvidelsen af virksomheden.
Vores firma har produceret maskiner til behandling af grøntsager og frugt siden 2001. Vores produkter er blevet solgt til Sydamerika, Nordamerika og Søøstasien, hvor de anerkendes for deres høj kvalitet, effektivitet og lang arbejdsliv. Vi kan samarbejde med vores kunder både hjemme og udlændig. Vi integrerer og forbedrer maskinernes struktur ved at bruge ny teknologi, og den seneste industrielle teknologiske information om frugtsyl-produktionslinjerne.
Jiangsu Kuwai Machinery Co., Ltd. er beliggende i Jingjiang Development Zone, Jiangsu frugtkonserveringsproduktionslinje. Vores anlæg er beliggende på 13.600 kvadratmeter, og vi er også de primære fremstiller af udstyr til forarbejdning af frugt og grøntsager. Vi tager mod OEM- og ODM-ordrer for at tilpasse maskinerne efter kundernes krav. Vores mål er at tilbyde kostnads-effektive løsninger til vores kunder. Vi sikrer at kvaliteten og tjenesten er god og vedligeholder innovationen i vores virksomhed.
Vores forarbejdningsmaskiner tilbyder høj effektivitet i frugtkonserveringsproduktionslinjerne og stabilitet, bygget i rostfri stål 304. De har også fået CE-certificering. Kuwai Machinery fokuserer på nyttig design, klart og holdbart udseende, og nøjagtighed i produktionprocessen. Vores produkter undersøges af strenge kvalitetskontrolprocedure. Dette er for at sikre, at hvert enkelt produkt kan hjælpe kunder med at forarbejde frugt effektivt og til en lavere omkostning.
Vores produkter er i frugtkiksproduktionslinjen halvafsluttet. Dette betyder, at procesleveringstiden er hurtig. Dette giver os mulighed for at opfylde kundenes behov og reducere tiden, de har brug for til at modtage deres maskiner. Vores mål er at levere billige løsninger til vores kunder, sikre, at kvaliteten og tjenesten er tilstrækkelig, og vedligeholde innovationen i virksomheden.
Hjemmelavede geléer er generelt interessante, fordi de ikke smager som noget andet. At skala dette håndværksmæssige træk kræver en masse omhu. Sensorer, der blev installeret ved hver ende af produktionsserne, er ikke kun mere sofistikerede instrumenter, men de leverer også smagsprofiler, viskositet og små variationer i farveintensitet, der sikrer batchsammenligning mod et målestokstandard. Til deres opskriftsstyringssoftware har virksomheder brug for en nøjagtig kopiering af ingredienserne i en testet batch, der skal gemmes, og inline-blendingsystemer kan sørge for, at blandingerne er fuldstændigt homogeniserede med en ensartet fordeling gennemgående. En runde af produktkvalitetskontroltests køres for hver fabriksbatch (og der er mange - fra inspektion af råmaterialer til pakning), således at hvert glas, der produceres, laves med ekstraordinær smag og konsistens. Denne form for teknologi sammen med håndværk erstatter hverken eller ødelægger den traditionelle metode, men har i stedet indirekte tilpasset sig store markedsbehov.
For at samle op, er det en slags miljøvenlig frugtkonserveproduceringslinje kombineret med nyeste teknologi. På denne måde står den som et eksempel på, hvordan teknologi kan forbedre produktivitet og bæredygtighed gennem letbrugelighed, samtidig med at den leverer den ægte smag, præmierede marmelader er kendt for. Mens forbrugerne kræver mere af maden, de køber, og markederne formes på nye måder, vil denne marmeladeproduktion blive velmodtaget, da den hjælper alle parter, både tæt på og langt væk, med helbred overall.
Copyright © Jiangsu Kuwai Machinery Co., Ltd. All Rights Reserved | Fortrolighedspolitik | Blog
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
SR
UK
VI
TH
TR
AF
MS
BE
HY
AZ
KA
LO
MN
NE
MY
UZ
GD
XH