LDJ-modell för krossning och kall pulpinering

Översikt

Utrustningen används allmänt i produktionen av tomater, vinbär, blåbär, mulberryer, jordgubbar, kiwi, bär, hallon, morot och andra frukter och grönsaker för krossning, separation och pulpering.
Den traditionella fruktbehandlingen är att krossa först och sedan ta ut saften, och de komponenter som pektin, pesticidrester, polyfenoloxidas, peroxidas, pektin methylesteras och andra i skal, fruktstjälk och fruktsäd kommer i stora mängder in i saften, vilket medför att det ena leder till att det ökar svårigheten med efterföljande separation och reningsprocesser av saften, och det andra gör också den totala utnyttjandegraden av pressravet problematisk.
Krossningskallaren kan effektivt separera skal, stjälk och frö som påverkas vid den efterföljande bearbetningen av saftmassa samtidigt som materialet krossas, för att få högkvalitativ saft eller massa, minska tillämpningskostnaden för bearbetningsbiktar och förbättra användningseffektiviteten av sidosprodukter som skal, massa, pressrav och frön.

Schematisk ritning av huvudstrukturen

Sammansättning och arbetsprincipen

Maskinen består huvudsakligen av viktiga komponenter som ram, matningsförarlåda reducerare, matningshink, matningsskruv, krossningsknivar, krossningsnät, filtreringsnät, slagande skrapare, slagmotor osv.
Huvudarbetets princip: frukts- och grönsaksråmaterial från föregående process går in i skruvpropellerens foderingsrum, och råmaterialen pressas till krossningsmekanismen av skruvan, därfter går de krossade materialen in i separations- och slagningssalongen, och sarg och mark separeras effektivt under verkan av den höghastighetsrotande sargskraparen och nätet.
Maskinen integrerar fruktkrossning och sargslagning, och utför separationen av sarg från oönskade komponenter som påverkar produktkvaliteten. Innehållet av polyfenoler i den bearbetade frukten minskas kraftigt, vilket leder till att temperaturen för att pausa enzymen minskar, energiförbrukningen minskar, sannolikheten för enzymatisk brunhet minskar och produkternas färgvärde och stabilitet förbättras. För olika material väljs olika slagmetoder och olika nätstorskalster, vilket kan ge den mest ideala saften och sargsatsen.