Hvilke teknologier bruges i fyldnings- og lokkedelelsen af en komplet juice-linje

Et komplet sæt af juiceproduktionslinje vil have tre funktioner: spølgning, udfyldning og tilslutning, kombineret i én enhed. Den fulde proces opnår automatisering, og er egnet til højtemperaturfylning af polyesterflasker med fruitdrink, frugte-teedrikke og også mineralvand, renset vand og andre udemærkede drikkevarer. Dette maskin er lavet af høj kvalitet SUS304 materialer, med de hoveddelvise dele produceret ved præcist CNC-maskinbearbejdning. Hele maskinen anvender avanceret fotoelektrisk detektering af driftstilstanden for hver enkelt komponent, med ingen flaske ingen udfyldning, ingen flaske ingen tilslutning, høj grad af automatisering, simpel menneske-maskine grænseflade operation og display.
1. Udfyldningsdel:
1. Fyldningsdelen gennemfører fyldningen af materialer i de vaskede flasker, der sendes af rinseren. Fyldningsventilen anvender metoden med trykfyldning og negativt tryk tilbage, hvilket er hurtigt og følsomt ved fyldning og har høj præcision af fyldningsniveauet. Der er ingen fjeder i ventilen, og materialet kommer ikke i kontakt med feden, hvilket er fordelagtigt for rengøringen af ventilen. For at sikre fyldningsprocessen og sikre fyldningstemperaturen, er fyldningsventilen i en tilstand af mikro-retur, når der ikke er nogen flaske eller når maskinen er standset.
2. Fyldningscylindren anvender den fulde cylindermetode for at sikre trykkets stabilitet i cylindren.
3. Hele maskinen har en perfekt CIP-rengøringsgrænseflade.
4. Den dobbelt guidestolpe-flaskeløftestructure bliver brugt for at gøre flaskeløftningen og centreringen stabil.
5. Den hoveddrive anvender geartransmission og åben kombineret transmission, hvilket giver høj effektivitet, lav støj, lang levetid, let vedligeholdelse, fuld smøring og anvender frekvensomformer til at kontrollere hastigheden på maskinens hovedmotor, og maskinen anvender trinløs frekvensændring for hastighedsregulering.
6. Flaskeguide-systemet har en simpel struktur, som kan hurtigt og nemt ændres i overensstemmelse med flasketype, og hele maskinen anvender flaskenhalsstruktur til transport.
7. Hele maskinen styres automatisk af PLC, og fejl vises online, såsom flasker blokeret, manglende dæk, osv.
Anden, skrue-dæksektionen:
1. Dæksektionen vil blive skruet på flasken med det fyldte produkt af dækkesorteringsanlægget og sendes videre af konvejorkæden.
2. Cappingmaskinen driver den rotative bord gennem reduktøren til at rotere. Dækken fjernes fra hopperen fra dækkets udgang under virkningen af centrifugalkraft. Der er et for- og bagdæk-separationsanlæg ved udgangen; når bagdækket passerer, falder dækket automatisk ned i returledningen, og bagdækket bliver automatisk blæst ind i hopperen af vindkraft. Kun det korrekte dæk kan gå ind i slidningsvejen uden problemer. Mængden af dæk i hopperen registreres automatisk af en fotoelektrisk skakling for at kontrollere cappingmaskinen og sikre, at det nederste dæk opnår den ønskede effekt. Når det korrekte dæk går ind i slidningsvejen, kan det gå ind i fodboldpladen uden problemer. For at forhindre ulykker er der installeret en anti-reverse-dæk-skat på slidningsvejen for at sikre, at dækkene, der går ind i fodboldpladen, er korrekte. Der er også et par fotoelektriske skaklinger installeret på slidningsvejen; hvis ingen dæk registreres, stoppes maskinen med det samme. For at effektivt fjerne defekte dæk uden tyvestopper og resterende dæk, når hopperen renses, er der en flytbart udgang direkte overfor hopperens udgang for at imødekomme denne funktion.
3. Afslutningen er en magnetisk afslutning, som har funktionen overdrejningsbeskyttelse, og afslutningsmomentet er stabil og pålideligt. Der er ingen gnidende dæk, høj dæk, skæv dæk eller rullede kap.