Teknologi apa yang digunakan dalam bagian pengisian dan penutupan di sebuah jalur jus lengkap

Sebuah garis produksi jus lengkap akan menggabungkan tiga fungsi: penyiraman, pengisian, dan penutupan dalam satu unit, seluruh proses mencapai otomatisasi, cocok untuk pengisian botol poliester suhu tinggi untuk minuman jus, teh buah, juga cocok untuk air mineral, air murni, dan minuman non-karbonat lainnya. Mesin ini terbuat dari bahan berkualitas tinggi SUS304, bagian utama komponen menggunakan pemrosesan presisi oleh mesin CNC, seluruh mesin menggunakan deteksi fotoelektrik canggih untuk memantau status operasi setiap komponen, dengan tidak ada botol tidak diisi, tidak ada botol tidak ditutup, derajat otomatisasi tinggi, antarmuka manusia-mesin sederhana dengan tampilan operasi.
1. Bagian pengisian:
1. Bagian pengisian mewujudkan pengisian bahan ke dalam botol-botol yang telah dicuci oleh mesin pencuci. Katup pengisian menggunakan metode pengisian tekanan dengan pengembalian tekanan negatif, yang cepat dan sensitif untuk pengisian serta memiliki tingkat akurasi tinggi pada tingkat cairan yang diisi. Tidak ada pegas di katup, dan bahan tidak bersentuhan dengan pegas, yang memungkinkan membersihkan katup dengan mudah. Untuk memastikan proses pengisian dan menjaga suhu pengisian, katup pengisian berada dalam kondisi mikro-refluks ketika tidak ada botol atau saat mesin dihentikan.
2. Silinder pengisian menggunakan metode silinder penuh untuk memastikan stabilitas tekanan di dalam silinder.
3. Mesin secara keseluruhan memiliki antarmuka pembersihan CIP yang sempurna.
4. Struktur peningkatan botol dengan dua batang pandu diadopsi untuk membuat peningkatan dan pemusatan botol stabil.
5. Sistem penggerak utama menggunakan transmisi gigi dan transmisi kombinasi terbuka, yang memiliki efisiensi tinggi, suara rendah, umur panjang, perawatan mudah, pelumasan penuh, dan menggunakan inverter frekuensi untuk mengontrol kecepatan motor utama mesin, serta mesin menggunakan regulasi kecepatan konversi frekuensi tanpa tingkat.
6. Sistem panduan botol memiliki struktur sederhana, yang dapat dengan cepat dan mudah diubah sesuai dengan jenis botol, dan seluruh mesin menggunakan struktur leher botol untuk transportasi.
7. Seluruh mesin dikendalikan secara otomatis oleh PLC, dan kesalahan ditampilkan secara online, seperti penyumbatan botol, kurang penutup, dll.
Kedua, bagian penutup sekrup:
1. Bagian penutup akan menutup botol produk yang telah diisi oleh destroker penutup, dan dikirim ke proses berikutnya oleh rantai konveyor.
2. Mesin penutup memutar meja putar melalui pengurang kecepatan. Tutup botol diambil dari hopper dari lubang keluaran tutup di bawah pengaruh gaya sentrifugal. Terdapat perangkat pemisahan tutup depan dan belakang di lubang keluaran, ketika tutup belakang lewat, tutup secara otomatis jatuh ke saluran pengembalian, dan tutup belakang secara otomatis ditiup kembali ke hopper oleh tenaga angin. Hanya tutup yang benar yang dapat masuk dengan lancar ke saluran slidi, dan jumlah tutup di dalam hopper dideteksi secara otomatis oleh sakelar fotoelektrik untuk mengontrol mesin penutup, sehingga memastikan bahwa tutup yang turun mencapai efek yang diinginkan. Ketika tutup yang benar masuk ke saluran slidi, ia dapat masuk dengan lancar ke papan penyedia tutup. Untuk mencegah kecelakaan, terdapat roda anti-balik pada saluran slidi secara bersamaan, untuk memastikan bahwa tutup yang masuk ke papan penyedia tutup adalah yang benar. Sebuah pasang saklar fotoelektrik juga terpasang pada saluran slidi, ketika tidak ada tutup yang terdeteksi, mesin utama akan segera berhenti. Untuk secara efektif menghilangkan tutup buruk tanpa cincin anti-maling dan sisa tutup saat membersihkan hopper, terdapat lubang keluaran yang dapat digerakkan tepat di hadapan lubang keluaran hopper untuk memenuhi fungsi ini.
3. Penutup menggunakan penutup magnetik, yang memiliki fungsi perlindungan overload, dan torsi penutup stabil serta dapat diandalkan. Tidak ada penutup yang bergigit, tinggi, miring, atau melengkung.