Hvilke teknologier brukes i fyllings- og dekkingsdelen av en fullstendig saftlinje

Et fullstendig sett med saftprodusjonslinje vil ha tre funksjoner: spoling, fylling og dekkning, kombinert i én enhet. Hele prosessen oppnår automatisering, og er egnet for høytemperaturfylling av polyesterflasker med saftdrikker, frukte-teedrikker, og også egnet for mineralvann, renset vann og andre usyrlige drikker. Dette maskineriet er laget av høykvalitets SUS304-materialer, med hoveddelen av komponentene produsert ved nøyaktig CNC-masking. Hele maskinen bruker avansert fotoelektrisk deteksjon for å overvåke driftsstatusen til hver enkelt komponent, med funksjoner som ingen flaske - ingen fylling, ingen flaske - ingen dekkning, høy grad av automatisering, og enkel operasjon og visning av menneske-maskin grensesnitt.
1. Fyllingsdel:
1. Fyllingsdelen gjør fyllingen av materialer i de vaskete flaske som kommer fra renseren. Fyllingsventilen bruker metoden med trykkfylling og negativtrycksretur, som er rask og følsom for fylling og har høy nøyaktighet på fyllingsnivået. Det finnes ingen fjær i ventilen, og materialet kommer ikke i kontakt med fjæret, noe som bidrar til å rense ventilen. For å sikre fyllingsprosessen og opprettholde fyllingstemperaturen, er fyllingsventilen i en tilstand av mikro-retur når det ikke er noen flaske eller når maskinen er stoppet.
2. Fyllingtanken bruker den fulle tankmetoden for å sikre trykksikkerheten i tanken.
3. Hele maskinen har et fullstendig CIP-reinigingsgrensesnitt.
4. Den dobbelt veiledede flaskehøydeforkastningsstrukturen brukes for å gjøre flaskehøydeforkastingen og sentering stabil.
5. Hoveddrivere anvender tannhjulstransmisjon og åpen kombinert transmisjon, som har høy effektivitet, lav støy, lang levetid, enkel vedlikehold, fullstendig oljing, og bruker frekvensomformer til å kontrollere hastigheten på maskinens hovedmotor. Maskinen bruker også trinnløs frekvensregulering.
6. Flaskeveiledningssystemet har en enkel struktur, som kan raskt og enkelt endres etter flaske typen, og hele maskinen bruker halsstruktur for transport.
7. Hele maskinen styres automatisk av PLC, og feil vises på linjen, som for eksempel flaskeoppstopp, mangel på dekk, osv.
Andre, skrue dekk delen:
1. Dekkingsdelen vil bli skrudd på flasken med det fylte produktet av dekk sorteringssystemet, og sendes videre av transporteringskjeden.
2. Maskinen for seiling drijver den rotatoriske bordet til å rotere gjennom reduseringen. Dekket fjernes fra hoppert fra dekkets utgang under virkningen av sentrifugalkraft. Det er et separatapparat for for- og bakside på utgangen, når bakdelen passerer, faller dekket automatisk ned i returpipeen, og bakdelen blir automatisk blåst inn i hoppert av vindkraft. Kun det positive dekket kan gå glatt inn i glideveien, og mengden dekker i hoppert oppdages automatisk av fotoelektrisk skakkel for å kontrollere seilingmaskinen, slik at den nederste dekkelsen oppnår effekten. Når det positive dekket går inn i glideveien, kan du gå glatt inn i dekkeplaten for matning, for å unngå ulykker, er det konfigurert en disk med anti-reverse-dekke på glideveien samtidig, for å sikre at dekkene som går inn i dekkeplaten for matning er korrekte, er også par fotoelektriske skakkler konfigurert på glideveien, når ingen dekker oppdages, stoppes verten umiddelbart. For å effektivt fjerne dårlige dekker uten tyvestopper og resterende dekker når hoppert renses, er det en flytbart utgang direkte motover hoppertens utgang for å oppfylle denne funksjonen.
3. Toppene er magnetiske toppen, som har funksjonen for overlastsskyttelse, og toppen扭矩 er stabil og pålitelig. Det finnes ingen gnaggende dekk, høye dekk, viket dekk eller rulling av dekket.