Какие технологии используются в части розлива и закупоривания полной линии по производству сока

Полный комплект линии производства сока включает в себя три функции: промывка, розлив и закупоривание, объединённые в одном корпусе. Весь процесс осуществляется автоматически, подходит для высокотемпературной упаковки сока в полиэстеровые бутылки, фруктового чая и других безгазовых напитков, а также для минеральной и очищенной воды. Данная машина изготовлена из качественных материалов SUS304, основные детали обрабатываются на CNC-станках с числовым программным управлением. На всей машине используются современные фотоэлектрические датчики для контроля работы всех компонентов, с функциями: нет бутылки — нет розлива, нет бутылки — нет закупоривания. Высокий уровень автоматизации, простой интерфейс оператора для управления и отображения.
1. Часть розлива:
1. Часть заполнения осуществляет залив материала в промытые бутылки, поступающие от мойки. Заполнительный клапан использует метод давления с обратным оттоком при негативном давлении, что обеспечивает быстрое и чувствительное заполнение с высокой точностью уровня жидкости. В клапане нет пружины, и материал не контактирует с пружиной, что способствует очистке клапана. Для обеспечения процесса заполнения и поддержания температуры заполнения клапан находится в состоянии микрорециркуляции, когда нет бутылок или машина остановлена.
2. Цилиндр заполнения использует полный цилиндровый метод для обеспечения стабильности давления внутри цилиндра.
3. На всем оборудовании предусмотрены совершенные интерфейсы для CIP-очистки.
4. Применяется двухстержневая конструкция подъема бутылок для обеспечения устойчивого подъема и центрирования.
5. Основной привод использует комбинированную передачу с зубчатым колесом, что обеспечивает высокую эффективность, низкий уровень шума, длительный срок службы, удобство обслуживания, полное смазывание и использование преобразователя частоты для контроля скорости главного двигателя машины, а также машину с бесступенчатой частотной регулировкой скорости.
6. Система направления бутылок имеет простую конструкцию, которая может быстро и легко изменяться в зависимости от типа бутылки, а вся машина использует структуру горлышка для транспортировки.
7. Вся машина автоматически управляет с помощью ПЛК, а неисправности отображаются онлайн, например, засорение бутылок, недостаток крышек и т.д.
Второе, часть винтовых крышек:
1. Часть закупоривания будет завинчиваться на бутылку с наполненным продуктом с помощью распорядочного устройства для крышек и отправляться в последующий процесс с помощью транспортной цепи.
2. Установка для закупоривания приводит вращающийся стол через редуктор. крышка извлекается из бункера через выход для крышек под действием центробежной силы. На выходе есть устройство разделения передней и задней крышки, когда задняя крышка проходит, она автоматически падает в обратную трубу, а заднюю крышку автоматически продувает обратно в бункер с помощью воздушного потока. Только правильная крышка может гладко войти в желоб. Количество крышек в бункере автоматически обнаруживается фотовыключателем для управления машиной для закупоривания, чтобы обеспечить достижение эффекта нижней крышки. Когда правильная крышка входит в желоб, она может гладко попасть на подающую пластину для крышек. Для предотвращения несчастных случаев на желобе также установлен диск противоположной крышки, чтобы убедиться, что крышка, входящая на подающую пластину для крышек, правильная. Также на желобе установлены пар фотоэлементов, при отсутствии обнаружения крышки основной механизм останавливается немедленно. Для эффективного удаления плохих крышек без противокражного кольца и оставшихся крышек при очистке бункера, есть подвижный выход напротив выхода бункера для выполнения этой функции.
3. Закрытие является магнитным закрытием, которое имеет функцию защиты от перегрузки, а момент закручивания крышки стабилен и надежен. Отсутствует повреждение крышки, высокая крышка, кривая крышка и деформация крышки.