Kakve tehnologije se koriste u delu ispunjavanja i zakupljanja u potpunoj liniji za sokove

Potpuni skup linije za proizvodnju soka bit će funkcije pranja, ispunjavanja i zaklanjanja spojene u jedno tijelo, cijeli proces postiže automatizaciju, prikladan za ispunjavanje poliesterskih boca visoke temperature sokovima, chai s okusom voća, takođe prikladan za mineralnu vodu, očišćenu vodu i druge neugljenikane piće, ovaj stroj je izrađen od kvalitetnih SUS304 materijala, glavni dijelovi su precizno obradjeni na CNC strešnom alatu, cijeli stroj koristi napredne fotoelektrične metode za praćenje rada svakog komponenta, sa opcijom bez boce nema ispuna, bez boce nema zaklanja, visok stupanj automatizacije, jednostavan interfejs operacije sa mašinom.
1. Deo za ispuni:
1. Deo za ispunu realizuje punjenje materijala u očišćene biletena koje šalje mašina za oprašivanje. Ventil za ispunu koristi metodu pritiska sa povratnom negativnom tlom, što je brzo i osetljivo za ispunu i ima visoku tačnost nivoa tekućine pri ispuni. U ventileu nema pružine, a materijal nije u kontaktu sa pružinom, što je korisno za čišćenje ventila. Da bi se osiguralo kvalitetno proces ispune i da se osigura temperatura pri ispuni, ventil za ispunu nalazi se u stanju mikro-povrata kada nema bocica ili kada je stroj zaustavljen.
2. Cev od kojeg se ispuni koristi metodu punog cilindra kako bi se osigurala stabilnost tlaka u cilindru.
3. Cela mašina ima savršeno CIP suviše za čišćenje.
4. Koristi se struktura podizanja biletena sa dvostrukim vodiljnim stubovima kako bi se osigurao stabilan proces podizanja i centriranja biletena.
5. Glavni pogon koristi zupčanu transmisiju i otvorenu kombinovanu transmisiju, što omogućava visoku efikasnost, niski buk, dug život, lagan održavanje, potpunu lubrizaciju, a koristi frekvencijski pretvarač za kontrolu brzine glavnog motora mašine, pri čemu mašina koristi kontinuirano promenljivo regulisanje brzine preko frekvencijske promene.
6. Sistem vodjenja flaša ima jednostavan konstruktivni dizajn, koji se može brzo i lako prilagoditi vrsti flaše, a cijela mašina koristi strukturu po šaku flaše za transport.
7. Cijela mašina je automatski kontrolisana pomoću PLC-a, a greške su prikazane online, kao što su blokiranje flaša, nedostatak kapca itd.
Drugo, deo škrpne kapce:
1. Deo zakrivljanja će zakriviti kap na flašu napunjene proizvode pomoću uređaja za raspoređivanje kapova, a zatim će je poslati dalje putem transportne lanice.
2. Mašina za stavljanje šešira povezuje rotacioni sto preko reduktera kako bi ga okrenula. Šešir se uklanja iz otpornika iz otvora za šešire pod dejstvom centrpobahnog snaga. Postoji uređaj za razdvajanje prednjeg i zadnjeg šešira na izlazu, kada prolazi zadnji šešir, on automatski pada u vratu za povratak, a zatim je zadrugar šešir automatski fuknut nazad u otpornik silom vetra. Samo pravilan šešir može da ulazi u kliznu stazu bez prepreka. Količina šešira u otporniku se automatski detektuje fotoelektričnim prekidacem kako bi se kontrolisala mašina za stavljanje šešira, što osigurava da donji šešir postigne željeni efekat. Kada pravilan šešir ulazi u kliznu stazu, može da se glatko premesti na ploču za unos šešira. Da bi se sprečile neželjene događaje, na kliznoj stazi je instaliran disk protiv obrtanja šešira kako bi se osiguralo da šeširi koji ulaze na ploču za unos budu tačni. Takođe su instalirani par fotoelektričnih prekidaca na kliznoj stazi, a kada se ne otkrije ni jedan šešir, glavna jedinica se odmah zaustavlja. Da bi se učinkovito uklonili loši šeširi bez antikrađarskog prstena i preostali šeširi prilikom čišćenja otpornika, postoji pomični izlaz direktno nasuprot izlaza otpornika kako bi se ispunila ova funkcija.
3. Zatvaranje je magnetsko zatvaranje, koje ima funkciju zaštite od preopterećenja, a moment zatvaranja je stabilan i pouzdan. Nema poštede pokrivača, visokog pokrivača, krivog pokrivača i savijanja kapce.