Vilka tekniker används i fyllnings- och skruvprocessen av en komplett juiceproduktionslinje

Ett komplett uppsättning av saftproduceringslinje kommer att ha spölning, fyllning och täckning tre funktioner kombinerade i en enhet, hela processen uppnår automatisering, lämplig för högtemperatur polyesterflaskor fyllning med safter, fruktteadrinkar, även lämplig för mineralvatten, renat vatten och andra icke-karbonatdrinker, denna maskin är gjord av högkvalitativa SUS304 material, de huvudsakliga delarna av delarna använder CNC-skrivbord precisionbearbetning, hela maskinen använder avancerad fotoelektrisk detektering av driftstillingen för varje komponent, med ingen flaska ingen fyllning, ingen flaska ingen täckning, hög grad av automatisering, enkel man-maskin gränssnittsoperation och visning.
1. Fyllningsdelen:
1. Fyllningsdelen utför fyllningen av material i de tvättade flaskorna som skickas av tvättaren. Fyllningsventilen använder metoden med tryckfyllning och negativtåg återgång, vilket är snabbt och känsligt vid fyllning och ger hög noggrannhet av fyllnadsnivån. Det finns inga fjädrar i ventilen, och materialet kommer inte i kontakt med fjädern, vilket är fördelaktigt för rengöringen av ventilen. För att säkerställa fyllningsprocessen och säkerställa fyllningstemperaturen är fyllningsventilen i ett tillstånd av mikro-retur när det inte finns några flaskor eller när maskinen står still.
2. Fyllningscylindern använder full cylindermetoden för att säkerställa stabiliteten i cylinderns tryck.
3. Hela maskinen har en perfekt CIP-rengöringsansluten gränssnitt.
4. Dubbel guidestång flaska lyft struktur används för att göra flaskan lyft och centrerande stabil.
5. Huvuddrivningen använder täthetsöverföring och öppen kombinerad överföring, vilket ger hög effektivitet, låg buller, lång livslängd, enkel underhållning, fullständig smörjning och använder frekvensomvandlare för att kontrollera hastigheten på maskinens huvudmotor. Maskinen använder stegvis frekvensreglerbar hastighetsreglering.
6. Flaska-guidesystemet har en enkel struktur och kan snabbt och enkelt anpassas efter flasktypen. Hela maskinen använder halsstrukturen för transport.
7. Hela maskinen styrs automatiskt av PLC, och fel visas online, som flaskblockering, brist på lock, etc.
Andra, skruvlock-delen:
1. Lockdelen kommer att skruvas på den ifyllda produkten av lockupplösaren och skickas vidare till nästa process av konveyorkedjan.
2. Maskinen för att sätta på lock drivs av den rotatoriska bordet som roterar genom reduceraren. Locket tas från hopperten vid lockutgången under verkan av centrifugkraft. Det finns en enhet för separation av framsida och bakre lock vid utgången, när baklocket passerar, faller locket automatiskt ner i returledningen och vindkraften blåser baklocket automatiskt tillbaka till hopperten. Endast det korrekta locket kan gå smidigt in i rutschbanan, och mängden lock i hopperten upptäcks automatiskt av fotocellerna för att styra lockmaskinen, vilket säkerställer att de nedåtgående locken uppnår önskad effekt. När det korrekta locket går in i rutschbanan kan det gå smidigt in på foderplattformen. För att förebygga olyckor har en skiva för att förhindra omvända lock konfigurerats på rutschbanan samtidigt, för att säkerställa att locken som går in på foderplattformen är korrekt. Ett par fotoceller har också konfigurerats på rutschbanan, och när inga lock upptäcks, stoppas maskinen omedelbart. För att effektivt ta bort dåliga lock utan antistolsring och återstående lock vid rengöring av hopperten finns det en rörlig utgång direkt mittemot hoppertutgången för att uppfylla denna funktion.
3. Kapningen är magnetskruvkapsling, vilken har funktionen för överbelastningsskydd, och skruvkapslingsmomentet är stabilt och pålitligt. Det finns ingen gnagande kapa, hög kapa, sned kapa eller krullning av kapet.