Tam bir su anjine hattının doldurma ve kapatma kısmında hangi teknolojiler kullanılır

Meyve suyu üretim hattının tamamı, temizleme, doldurma ve kapatma üç fonksiyonunu tek bir vücutta birleştirir, tüm süreç otomasyona ulaşır, yüksek sıcaklıklarda polietilen tereftalat (PET) şişelerde meyve suyu içeceklerini doldurmak için uygundur, aynı zamanda meyve çayı içecekleri, minerale su, saf su ve diğer karbonatlı olmayan içecekler için de uygun dur. Bu makine, kaliteli SUS304 malzemelerinden yapılmıştır, ana bileşenler CNC makineleriyle hassas şekilde işlenmiştir, tüm makine, her bir bileşenin çalışmasını ileri düzeyde optik algılama ile kontrol eder, şişe yoksa doldurma yok, şişe yoksa kapağı yok, yüksek otomasyon seviyesi, basit insan-makine arayüzü işlem gösterimi.
1. Doldurma bölümü:
1. Doldurma bölümü, temizleyici tarafından gönderilen yıkanan şişelere malzemeleri doldurmayı gerçekleştirir. Doldurma vanası, doldurma için basınç doldurma eksiğe dönüş yöntemi kullanır, bu da doldurmada hızlı ve hassas olmasına ve doldurma seviyesinde yüksek doğruluk sağlar. Vanada yay yoktur ve malzeme yaya temas etmez, bu da vananın temizlenmesine uygun hale getirilmiştir. Doldurma sürecini sağlamak ve doldurma sıcaklığını güvence altına almak için, kutuda şişe olmadığında veya makine durduğunda doldurma vanası mikro geri akım halindedir.
2. Doldurma silindiri, silindirdeki basıncın istikrarını sağlamak için tam silindir yöntemi kullanır.
3. Tam alet CIP temizleme arayüzüne sahiptir.
4. Çift rehber çubuğu şişe yükseltme yapısı, şişenin yükselmesini ve merkezleştirmesini istikrarlı hale getirir.
5. Ana sürücü dişli iletim ve açık birleşik ileme sistemini kullanır, yüksek verimlilik, düşük gürültü, uzun ömür, kolay bakım, tam yağlama sağlar ve frekans dönüştürücü kullanılarak makinenin ana motorunun hızı kontrol edilir ve makine adımsız frekans dönüşümü hız düzenlemesi yapar.
6. Şişe rehber sistemi basit bir yapıya sahiptir, şişe türüne göre hızlı ve kolay olarak değiştirilebilir ve tüm makine boyunca şişe yapısıyla taşınır.
7. Tüm makine PLC tarafından otomatik olarak kontrol edilir ve şişe takılmaları, kapağın olmaması gibi hatalar çevrimiçi olarak gösterilir.
İkinci,螺旋 kapağı bölümü:
1. Kapama bölümü, doldurulan ürünün şişesine kapak açıcı tarafından monte edilir ve konveyor zinciri tarafından sonraki işlemeye gönderilir.
2. Kaplama makinesi, azaltma kutusunu kullanarak döner masayı çevirir. Kapak, merkezkaç kuvveti etkisiyle kapak hopperından çıkartılır ve hopperin altındaki kapak çıkışından çıkarılır. Çıkışta ön ve arkadan bir kapak ayırma cihazı bulunur, arka kapak geçerken kapak otomatik olarak dönüş hattına düşer ve rüzgar gücü ile hoppera geri gönderilir. Sadece doğru yönde olan kapak düzgün bir şekilde kaydırıcıya girebilir ve hopperdaki kapak miktarı fotoelektrik anahtar tarafından otomatik olarak tespit edilerek kaplama makinesi kontrol edilir, böylece alttaki kapak işleminin etkisini sağlar. Doğru yönde olan kapak kaydırıcıya girdiğinde, besleme kapak plakasına düzgün bir şekilde girebilirsiniz. Kazaları önlemek için, aynı zamanda kaydırıcıda ters kapakları engellemek üzere bir disk yapılandırılmıştır, böylece besleme kapak plakasına giren kapakların doğru olduğundan emin olunur. Ayrıca, kaydırıcıda kapak algılanmadığında anında ana makineyi durdurmak için bir çift fotoelektrik anahtar da yapılandırılmıştır. Hopper temizlendiğinde, anti-hırsızlık halkası olmayan ve kalan kötü kapakları etkili bir şekilde kaldırmak için, hopper çıkışıyla doğrudan karşıda hareketli bir çıkış bulunmaktadır, bu işlevi gerçekleştirmek için.
3. Kaplama manyetik kaplamadır, bu da aşırı yükleme koruması işlevine sahiptir ve kaplama torku stabil ve güvenlidir. Kapta ısırılan kapak, yüksek kapak, yamuk kapak ve kapak kıvrılması yoktur.