Які технології використовуються у частині розливу та закупорювання повної лінії соку

Повна лінія виробництва соку має три функції: промивка, наповнення і закручування, об'єднані в одному корпусі, весь процес реалізується автоматично, підходить для заповнення горячими поліестеровими бутылками соками, фруктовими чайними напоями, а також для мінеральної води, очищеної води та інших негазованних напоїв. Ця машина виготовлена з високоякісних матеріалів SUS304, головні деталі виготовлені на ЧПУ-станках з точним обробленням, вся машина має сучасні фотоелектричні датчики для перевірки робочого стану кожного компонента, без бутelки немає наповнення, без бутelки немає закручування, висока ступінь автоматизації, простий інтерфейс управління з показом операцій.
1. Частина наповнення:
1. Частка заповнення реалізує заповнення матеріалів у прані хрусталини, що надходять від прання. Кран заповнення використовує метод заповнення під тиском з поверненням за негативним тиском, що швидко і чутливо для заповнення та має високу точність рівня заповнення рідини. У крані немає пружини, і матеріал не знаходиться у контакті з пружиною, що сприяє очищенню крану. Щоб забезпечити процес заповнення та забезпечити температуру заповнення, кран заповнення перебуває у стані мікроповернення, коли немає хрусталини або коли апарат зупинений.
2. Бак заповнення використовує повний метод баку, щоб забезпечити стабільність тиску в баку.
3. Вся машинна частина має досконалий інтерфейс для очищення CIP.
4. Використовується конструкція підняття хрусталини з подвійним провідником, щоб зробити підняття та центрування хрусталини стабільним.
5. Головний привід використовує зубчасте передачу та відкриту комбіновану передачу, що має високу ефективність, низький рівень шуму, довгий термін служби, зручне обслуговування, повне лубрікування, а також використовує інвертор для керування швидкістю головного двигуна машини, причому машина використовує безступеневе частотне регулювання швидкості.
6. Система導ування бутелек має просту структуру, яка дозволяє швидко та легко змінювати її відповідно до типу бутelки, а вся машина використовує структуру за горлышком для транспортування.
7. Вся машина автоматично керується програмним забезпеченням PLC, а несправи відображаються онлайн, наприклад, блокування бутeлок, недостаток кришок тощо.
Друге, частина винтових кришок:
1. Частина закручування буде закручувати кришки на бутelку наповненого продукту за допомогою устройcтва для розсортовання кришок, а потім відправляти їх у наступний процес за допомогою конвеєрної ланцюга.
2. Машина для закупорювання приводить у рух поворотну платформу через редуктор. Кришка видаляється з баку через виход для кришки під дією центрувальної сили. У виході є пристрій для розділення передньої та задньої кришки; коли задня кришка проходить, кришка автоматично спадає до труби повернення, а задня кришка автоматично надувається у бак за допомогою повітряної сили. Тільки правильна кришка може гладко входити у шлакбаум, і кількість кришок у баку автоматично виявляється фотоелектричним переключником для керування машини для закупорювання, щоб забезпечити досягнення ефекту нижньої кришки. Коли правильна кришка входить у шлакбаум, вона може гладко входити на пластину для подачі кришки, щоб уникнути аварій, на шлакбаумі одночасно налаштовано диск протидії неправильній кришці, щоб забезпечити, що кришка, яка входить на пластину для подачі кришки, є правильною. Також на шлакбаумі налаштовано пару фотоелектричних переключників, коли кришка не виявляється, головний пристрій одразу зупиняється. Щоб ефективно видалити погану кришку без антикрадського кільця та залишкову кришку при очищенні баку, є рухомий вихід напроти виходу баку, щоб задовольнити цю функцію.
3. Закупорювання є магнітним, яке має функцію захисту від перенавантаження, а момент закручування стабільний і надійний. Відсутність гryзового покриття, високого покриття, косого покриття та загинання кришки.